
Когда слышишь про ороситель сухотрубный верхнего расположения, первое, что приходит в голову — обычный потолочный спринклер. Ан нет, тут принцип иной: сухой стояк до срабатывания, расположение под перекрытием, а не в нём. Многие заказчики путают с дренчерными системами, потом удивляются, почему при ложном срабатывании залило станок с ЧПУ. На деле же это штука для помещений с низкими температурами, где вода в трубах замёрзнет — типа неотапливаемых складов или паркингов. Но и тут есть подвохи...
Если брать классический ороситель сухотрубный верхнего расположения, то корпус из латуни ЛС59-1 — стандарт, но бывает, что предлагают силумин. Ни в коем случае: при вибрации трескается по резьбе. Уплотнительная прокладка должна быть EPDM, а не резина — иначе при сезонных перепадах даст течь. Кстати, про тепловые замки: если раньше ставили исключительно стеклянные колбы, то сейчас часто идут с легкоплавкими припоями. Но в цехах с печным отоплением это риск — от перегрева воздуха может ложно сработать.
Заметил на объекте в Подольске: монтажники закрутили оросители динамометрическим ключом с превышением момента — деформировали уплотнительные поверхности. Пришлось менять весь участок. Производитель, кстати, рекомендует 35–50 Н·м, но кто ж эти инструкции читает... Ещё нюанс — направляющие кронштейны. Если их не ставить, вибрация от вентиляторов со временем разбалтывает резьбовое соединение.
По опыту ООО Хэбэй Цзиньжуй Монтаж и Сервис Противопожарного Оборудования, их оцинкованные трубы в паре с таким оборудованием меньше страдают от конденсата. На их сайте https://www.jr-fire.ru видно, что линейка включает и спринклерные оросители — но там в основном для водозаполненных систем. Для сухотрубных лучше уточнять отдельно.
Самая частая проблема — неправильный расчёт вылета розетки относительно потолка. Видел объект, где смонтировали вплотную к подвесной конструкции — при пожаре струя била в декоративные панели, а не в очаг. По нормативам нужно от 50 до 150 мм в зависимости от кривой орошения, но архитекторы это часто игнорируют.
Ещё случай: в логистическом центре под Казанью поставили ороситель сухотрубный верхнего расположения с вертикальным ответвлением без антифризной добавки в воздушный подпор. Зимой при -30°С лопнули два узла — ремонт обошёлся дороже, чем первоначальный монтаж. Кстати, про антифриз — не всякий подходит, некоторые марки разрушают EPDM уплотнения.
При монтаже часто забывают про демпферные шайбы для компенсации температурного расширения. В цеху с суточными перепадами это обязательно — иначе по соединениям появляются свищи. Проверяли как-то с специалистами из ООО Хэбэй Цзиньжуй их пожарные насосы в аналогичных условиях — там как раз предусмотрены компенсаторы, хорошее решение.
Регламентные испытания — отдельная головная боль. Гидравлические тесты нужно проводить с имитацией рабочего давления, а не просто проливать систему. Как-то на мясокомбинате провели проверку без учёта вязкости жидкости — при реальном пожаре сработало только 40% оросителей. Оказалось, в трубах остались отложения жира.
Тепловизор для проверки распределения температуры под перекрытием — must have. В ангаре с высокими стеллажами бывают 'мёртвые зоны', куда тепло от огня не доходит. Приходится либо менять расположение, либо ставить дополнительно подвесные огнетушащие устройства — кстати, они тоже есть в ассортименте https://www.jr-fire.ru.
Раз в полгода нужно проверять дренажные клапаны на сухотрубных стояках. Если забьются грязью — при срабатывании будет гидроудар. Однажды видел, как сорвало фланец на высоте 12 метров — хорошо, люди не пострадали.
С пожарными гидрантами — отдельная история. Если гидрант даёт перепад давления больше расчётного, оросители начинают 'плеваться'. Нужно либо редукторы ставить, либо выбирать модели с компенсацией — например, некоторые образцы от ООО Хэбэй Цзиньжуй Монтаж и Сервис Противопожарного Оборудования имеют встроенные стабилизаторы потока.
С пожарными рукавами с прокладкой тоже есть нюансы: при комбинированной системе нельзя использовать рукава с меньшим диаметром, чем выходной патрубок оросителя. Было на текстильной фабрике — при проверке порвало три рукава за смену.
Мини-пожарные станции иногда конфликтуют с автоматикой сухотрубных систем — особенно если разное время срабатывания клапанов. Нужно согласовывать параметры на стадии проектирования. В описании продукции на jr-fire.ru видно, что они предлагают комплексные решения — это правильный подход.
На химическом производстве под Тверью птицы свили гнездо прямо в розетке оросителя сухотрубного верхнего расположения — система не сработала при возгорании промасленной ветоши. Теперь всегда рекомендую защитные колпаки, хоть это и не по нормативам.
А вот на хлебозаводе перепутали дренчерные и сухотрубные оросители — поставили те, что с открытым выходом. При испытаниях залили муку на 400 тысяч рублей. Пришлось объяснять, что сухотрубные должны иметь тепловой замок или контроллер.
Из позитивного: на деревообрабатывающем комбинате система с такими оросителями отработала на ура — правда, пришлось увеличить плотность орошения в зоне ленточных пил. Проектировщики изначально заложили стандартную схему, но практика показала необходимость корректировок.
Сухотрубные системы — не панацея, а инструмент. Где-то лучше подойдут аэрозольные генераторы, где-то — тонкораспылённая вода. Но для высотных складов с сезонным охлаждением ороситель сухотрубный верхнего расположения часто оказывается оптимальным вариантом.
Главное — не экономить на запорной арматуре и регулярно менять уплотнения. Видел системы, которые работают по 15 лет без нареканий, и такие, что выходят из строя через полгода. Разница — в качестве монтажа и техобслуживания.
Компании типа ООО Хэбэй Цзиньжуй правильны тем, что предлагают полный цикл — от труб до обслуживания. Потому что поставить оборудование это полдела, а вот заставить его работать годами — это уже искусство.