Огнетушащее средство порошковых огнетушителей завод

Когда речь заходит о порошковых огнетушителях, многие сразу думают о марках вроде 'Буран' или 'Иней', но редко кто вспоминает, что ключевой элемент — это само огнетушащее средство. На нашем производстве в ООО Хэбэй Цзиньжуй Монтаж и Сервис Противопожарного Оборудования мы часто сталкиваемся с тем, что клиенты выбирают огнетушители по цене или внешнему виду, упуская состав порошка. А ведь именно от него зависит, потушит ли устройство возгорание на складе с ЛВЖ или в электроустановке до 1000 В. Лично я лет десять назад сам совершил ошибку, используя универсальный порошок для тушения электрооборудования без учёта класса пожара — результат был плачевен: оборудование вышло из строя из-за недостаточной изолирующей способности средства. С тех пор мы на заводе уделяем особое внимание подбору компонентов, например, фосфатам аммония для классов A,B,C или бикарбонату натрия для классов B и C. Кстати, на сайте https://www.jr-fire.ru мы подробно описываем, как наши огнетушители проходят испытания на реальных объектах, но сегодня хочу поделиться именно нюансами производства порошков — тем, что обычно остаётся за кадром.

Состав и технологии: почему не все порошки одинаковы

В основе любого огнетушащего средства для порошковых огнетушителей лежат три компонента: основа (скажем, бикарбонат натрия), гидрофобные добавки и антислёживатели. Раньше мы на заводе экономили на добавках, думая, что главное — это активное вещество. Но как-то раз партия огнетушителей, отправленная на склад в Сибирь, при -40°C превратилась в монолит — порошок слёжался из-за конденсата. Пришлось срочно менять рецептуру, вводить аэросил или тальк. Сейчас мы используем импортные добавки, например, из Германии, но и свои наработки есть — скажем, комбинируем силиконы с местными минералами. Это не идеально, но для российского климата работает. Кстати, многие коллеги из других регионов до сих пор игнорируют влажность при фасовке, а потом удивляются, почему огнетушители не срабатывают.

Технология смешивания — отдельная история. На нашем производстве в ООО Хэбэй Цзиньжуй мы перешли с барабанных смесителей на спиральные, потому что порошок для классов A,B,C требует однородности не менее 98%. Помню, как в 2015 году мы получили рекламацию от нефтебазы: огнетушитель не потушил разлитое масло из-за комков в порошке. Разбирались — оказалось, смеситель не дозировал добавки равномерно. Сейчас мы контролируем каждую партию на вибростенде, но идеал ещё не достигнут. Иногда думаю, не перейти ли на жидкостное напыление компонентов, как у европейских коллег, но пока это дорого для массового производства.

Ещё один момент — дисперсность порошка. Для электроустановок нужны частицы не более 40 мкм, иначе не обеспечится изоляция. Мы как-то пробовали мельчить порошок до 20 мкм, думали, повысим эффективность. Но столкнулись с тем, что он слишком быстро слёживался и забивал распылитель. Вернулись к стандартным 30-40 мкм, хотя для специальных огнетушителей, например, для серверных, держим запас мелкодисперсных партий. На https://www.jr-fire.ru мы указываем параметры для каждого типа, но вживую всегда советуем клиентам тестировать на образцах.

Производственные тонкости: от сырья до упаковки

Сырьё — это больная тема. Раньше мы закупали бикарбонат натрия в Китае, но партии были нестабильные по чистоте. Как-то раз получили партию с примесями хлоридов — огнетушители начали ржаветь изнутри. Теперь работаем только с проверенными поставщиками, например, из Урала, и каждую партию тестируем на совместимость с металлом баллона. Кстати, баллоны мы производим сами, оцинкованные стальные трубы идём с нашего же цеха, что позволяет контролировать всю цепочку. В ООО Хэбэй Цзиньжуй мы гордимся этим, но признаюсь, иногда проще купить готовые баллоны, особенно для нестандартных объёмов.

Фасовка порошка — операция, кажущаяся простой, но здесь кроются подводные камни. Мы используем вакуумные установки, но в полевых условиях, например, при заправке огнетушителей на стройплощадках, часто обходятся ручными засыпками. Видел, как рабочие трамбуют порошок лопаткой — это убивает его рыхлость. Поэтому мы настаиваем на заводской заправке, хотя клиенты иногда экономят и потом жалуются на низкое давление. На сайте https://www.jr-fire.ru мы даже выложили видео, как правильно обслуживать огнетушители, но редко кто смотрит.

Упаковка — ещё один момент. Порошок гигроскопичен, и если баллон не герметичен, он впитывает влагу и теряет эффективность. Мы перепробовали разные прокладки на клапанах, пока не остановились на тефлоновых. Но и они не панацея — в приморских регионах всё равно рекомендуем заменять огнетушители раз в два года вместо трёх. Кстати, наши пожарные рукава с прокладкой и ящики для огнетушителей проектируем с учётом этих рисков, но это уже другая история.

Ошибки и уроки: случаи из практики

Самый яркий провал — история с огнетушителями для судостроительного завода. Мы поставили партию с порошком общего назначения, не учли, что на судах возможны возгорания электрооборудования под напряжением до 1000 В. При испытаниях огнетушитель не справился — порошок не изолировал дугу. Пришлось срочно разрабатывать состав с повышенным содержанием фосфатов. С тех пор мы всегда запрашиваем у клиентов детали объекта, даже если это кажется избыточным. На https://www.jr-fire.ru мы добавили форму для опроса, но многие её пропускают.

Другой случай — перерасход порошка. Один складской комплекс заказал огнетушители с запасом на 10 лет. Хранили их в неотапливаемом помещении, и когда потребовалось использовать, 30% баллонов не сработали. Разбор показал, что порошок слёжался в камень. Теперь мы указываем в инструкциях условия хранения, но честно — мало кто их читает. Иногда думаю, что надо вводить QR-коды с напоминаниями, но пока не дошли руки.

Ещё один урок — совместимость с другими системами. Как-то раз мы поставили огнетушители в цех с автоматическими спринклерными оросителями. Оказалось, что порошок, попав на датчики, вывел их из строя. Теперь мы всегда советуем клиентам учитывать взаимодействие систем, особенно если у них есть подвесные огнетушащие устройства. В ООО Хэбэй Цзиньжуй мы даже проводим семинары на эту тему, но посещаемость оставляет желать лучшего.

Перспективы и личные наблюдения

Сейчас в отрасли идёт тренд на экологичность, но с порошками это сложно. Мы пробовали заменять фосфаты на растительные компоненты — снизилась эффективность на 20%. Пока остановились на том, что для большинства объектов лучше старый добрый бикарбонат. Хотя для жилых помещений, возможно, стоит развивать направление с мелкодисперсными порошками, менее агрессивными для дыхания. Но это требует изменений в НПБ, а с этим у нас всегда туго.

Заметил, что клиенты стали чаще интересоваться многоразовыми огнетушителями с заправкой. Мы на https://www.jr-fire.ru предлагаем услуги сервиса, но честно — не все порошки подходят для повторного использования. Особенно после тушения, когда они контактируют с кислородом и влагой. Иногда проще продать новый, чем объяснять, почему перезаправка рискованна.

В целом, производство огнетушащего средства для порошковых огнетушителей — это баланс между ценой, эффективностью и долговечностью. Мы в ООО Хэбэй Цзиньжуй Монтаж и Сервис Противопожарного Оборудования стараемся держать этот баланс, но идеала нет. Главное — не забывать, что огнетушитель должен работать в критический момент, а не просто занимать место на стене. Если бы все это понимали, пожаров было бы меньше.