
Если брать ГР 50 — сразу видно, кто работал с давлением, а кто просто штампует сертификаты. У нас в ООО 'Хэбэй Цзиньжуй Монтаж и Сервис Противопожарного Оборудования' каждый четвертый возврат как раз из-за нестыковок в резьбе или уплотнениях, хотя по документам всё идеально.
Когда в 2018 году мы тестировали партию для нефтебазы, три соединения дали течь на 12 атмосферах вместо заявленных 16. Причина — канавка под прокладку была на 0.3 мм глубже нормы. Сейчас всегда проверяем штангенциркулем, даже если поставщик проверенный.
Кстати, на https://www.jr-fire.ru мы выложили схемы с допусками — там видно, где чаще всего косячат китайские производители. Наши инженеры специально добавляют фаску на ответной части, чтобы при быстром подключении не срывало резьбу.
Заметил, что многие путают ГР 50 с СР-50. Разница в угле конуса — у нас 5° вместо 6°, иначе при морозе клинит. Как-то в Красноярске при -40° пожарные полчаса ругались, пока не подогрели паяльной лампой.
К нашим пожарным рукавам с прокладкой ГР 50 идёт без доработок, а вот к импортным иногда приходится подкладывать кольцо — европейцы экономят на толщине фланца. В прошлом месяце как раз переделывали подключение для немецких рукавов.
Если брать пожарные насосы — здесь критично качество литья. У дешёвых головок при гидроударе появляются трещины возле ушек крепления. Мы в ООО 'Хэбэй Цзиньжуй' делаем литьё с запасом по толщине, хоть и дороже выходит.
Кстати, к пожарным гидрантам лучше брать ГР-50-80 — переходник на стандартную резьбу. Иначе в экстренной ситуации бригады теряют время на адаптеры.
Самое глупое — когда затягивают газовым ключом до упора. Чугун не сталь, срывает резьбу мгновенно. Правильно — динамометрическим ключом на 90 Н·м, но кто ж его носит с собой на объект...
Ещё забывают про смазку резьбы. Сухое соединение при первом же использовании закисает. Мы в комплекты всегда кладем графитовую смазку, но чаще всего её 'забывают' использовать.
Видел, как на складе бросали ГР 50 на бетон — потом удивляются, почему прокладочная канавка деформирована. Хотя казалось бы, элементарно — чугун хрупкий.
Первое — биение резьбы. Крутаните на ровном столе — если 'восьмёрка', будет течь. Второе — качество покрытия. Наш технолог всегда тыкает магнитом — если не липнет, значит оцинковка тонкая.
У нас на сайте jr-fire.ru есть видео, как проверить герметичность подручными средствами — обычным велосипедным насосом и мыльной пеной. Многие благодарили — экономит время на приемке.
И да, никогда не берите ГР 50 без маркировки на корпусе. Как-то пришла партия где номер был только на упаковке — через месяц половину невозможно было идентифицировать.
В 2020 году на хлебозаводе при проверке давления ГР 50 вылетел и пробил стену. Оказалось, монтажники не дожали стопорное кольцо. Теперь всегда тренируем новичков на стенде с прозрачным кожухом.
А вот случай с положительным исходом: на ТЭЦ удалось быстро переключить магистраль благодаря тому, что все головки пожарные рукавные соединительные были одного стандарта. Диспетчер потом говорил, что сэкономили минут 15 — при пожаре это вечность.
Кстати, для мини-пожарных станций мы специально делаем ГР 50 с укороченной резьбой — чтобы в тесных боксах было проще стыковать. Мелочь, а удобно.
Сейчас многие переходят на алюминиевые ГР 50 — легче, но при температуре выше 300° теряет прочность. Для обычных объектов пойдет, а для химических производств — рискованно.
Заметил, что в СП 5.13130 добавили примечание про проверку соединений после каждого использования. Раньше этого не было — видимо, набралась статистика отказов.
Наше ООО 'Хэбэй Цзиньжуй' сейчас экспериментирует с бронзовыми вставками в местах трения — пока дорого, но для особых объектов стоит того. Как раз для спринклерных оросителей такой вариант тестируем — там вибрация постоянная.